第703章 军工款胶水性能实测（1/1）

次日清晨，萧朔和宋惜尧提前半小时到达军工测试场地，测试场地内摆放着航母建造所需的各类密封部件，包括大型钢板拼接件、舱体密封槽、管道接口、甲板防滑层粘合件等。

所有测试设备均已调试完毕，军工部门的检测人员也已到位。

萧朔上前与检测人员对接，确认测试流程，按照军工标准，需要依次进行耐高低温测试、耐海水腐蚀测试、抗压抗冲击测试、长期老化测试四项核心检测。

所有项目合格后，才能正式纳入航母建造的材料使用清单。

宋惜尧带来了车间连夜试生产的军工款502胶水，每一支胶水都经过出厂检测，包装上标注了军工专用的标识，她将胶水分发给检测人员。

同时提交配方成分报告、生产工艺报告，供检测人员核对备案。

测试正式开始，第一项耐高低温测试，将涂抹胶水粘合后的钢板部件，放入温度测试箱，先在零下四十度环境中保持一小时，再迅速转移至零上六十度环境中保持一小时，循环三次后取出检测，粘合处无开裂、无脱胶，密封性能保持完整。

萧朔全程记录温度变化与部件状态，宋惜尧则在一旁观察胶水固化后的形态，确认配方中的耐温成分发挥稳定。

第二项耐海水腐蚀测试，将粘合好的密封部件放入模拟深海海水的容器中，海水包含高浓度盐分、矿物质，模拟深海高压环境，持续浸泡七十二小时。

浸泡过程中，萧朔每六小时查看一次部件状态，记录渗水情况，宋惜尧则与研发人员沟通，核对胶水成分的抗腐蚀数据，确保没有出现成分分解的情况。

七十二小时后，部件被取出，擦拭干净后进行密封检测，仪器显示无任何渗水痕迹，粘合强度与浸泡前相比，仅下降百分之零点二，符合军工使用的允许范围。

第三项抗压抗冲击测试，将粘合后的钢板部件固定在压力机上，逐步施加压力，直至达到航母甲板承受的标准压力数值，保持压力三十分钟，部件无变形、无脱胶。

随后进行冲击测试，用标准重量的撞击锤多次撞击粘合部位，胶水粘合层没有出现破损、脱落，密封结构保持稳定。

萧朔用专业仪器测量部件的形变数值，全部在合格范围内，宋惜尧将测试数据记录在专用表格上，与军工标准数据逐一比对，确认每一项都达到甚至超过要求。

第四项长期老化测试，采用加速老化设备，模拟十年自然使用环境，包括紫外线照射、温度变化、风吹雨淋等，加速老化四十八小时后，检测胶水的粘合强度、密封性能、材质状态，测试结果显示，胶水老化程度极低，核心性能保留率达到百分之九十五以上，完全满足航母长期使用的需求。

四项核心测试全部完成后，军工检测人员出具初步合格报告，萧朔和宋惜尧一起核对报告内容，确认没有数据错误，随后将报告提交给军工项目审核组。

测试结束后，宋惜尧回到日化厂，组织生产部门优化生产工艺，提升军工款胶水的生产效率。

同时建立专属的质量检测流程，每一批次产品都要经过与军工测试相同的标准检测，确保产品质量稳定。

萧朔则留在军工项目场地，与航母建造的技术人员沟通胶水的具体使用位置，包括舰体缝隙密封、电子设备舱密封、武器系统接口密封等，明确使用方法与操作规范。

两人通过电话实时沟通生产与使用对接的细节，宋惜尧根据使用位置的不同，微调胶水的粘稠度与固化速度，萧朔则将使用反馈及时传回，确保胶水适配每一个使用场景。

傍晚时分，军工项目审核组正式出具合格认证文件，批准军工款502胶水应用于航母建造项目。

萧朔第一时间将消息告知宋惜尧，宋惜尧立即下达大批量生产的指令，车间全线启动军工专用胶水的生产，原料供应、生产流程、质量检测全部闭环管理，保障航母建造的材料供应。