第725章 技术落地量产与危机解决（2/2）

宋惜尧整理内测反馈报告，提交给公司管理层与萧朔的研发团队，为量产工艺优化与系统后续优化提供参考依据。

萧朔根据整机测试与用户内测数据，对量产工艺进行最后微调，进一步提升电芯量产一致性，降低不同电芯之间的参数偏差。

他优化生产过程中的物料分拣流程，对原料纯度、尺寸精度进行更严格的管控，新增电芯出厂前的全参数自动化检测工序。

由设备自动完成容量、内阻、电压、密封性检测，替代部分人工检测环节，提升检测效率与准确率。

宋惜尧则与供应链部门协作，稳定固态电解质、改性硅碳负极材料、纳米陶瓷颗粒等新型物料的供应渠道，与多家供应商签订供货协议，保障大规模量产时的物料供应充足，避免因物料短缺影响生产进度。

量产产线完成全部调试与工艺优化后，工厂启动新型电池大规模量产，日产能逐步提升至二十万颗，可满足新一代机型生产与现有机型电池更换的需求。

萧朔安排研发技术人员常驻工厂，持续监控生产质量，每周出具生产质量分析报告，及时处理生产过程中出现的突发问题。

宋惜尧对接销售与售后部门，制定现有机型用户电池升级方案，符合条件的用户可通过线下售后网点申请更换新型电池。

升级流程标准化，升级费用按照公司统一标准执行，同时为近三个月内因电池问题投诉的用户提供免费升级服务。

花为官方正式发布新型电池技术与机型升级信息后，线上社交平台用户负面投诉量大幅下降，线下渠道经销商反馈用户购机意愿回升，潜在用户对花为手机的续航顾虑明显消除。

竞品品牌的针对性宣传效果减弱，花为手机市场份额逐步回升至危机前水平。

售后数据显示，更换新型电池的用户反馈良好，电池续航、稳定性、耐用性均达到预期，二次投诉率低于百分之一。

萧朔带领研发团队启动电池技术后续迭代工作，基于本次与军工团队的合作成果，开展更高能量密度固态电池、超薄柔性电池、无线充电一体化电池的预研，提升公司电池技术核心竞争力。

他整理本次攻关过程中的技术难点、解决方案、实验数据、工艺规范，形成企业内部技术知识库，供研发人员学习参考，提升团队整体技术研发能力。

宋惜尧则深化与军工团队的合作，拓展技术合作领域，将军工领域的低功耗传感器技术、抗干扰通信技术逐步引入消费电子产品研发，提升产品综合性能。

她建立跨领域技术合作评估机制，定期调研外部前沿技术，筛选可迁移至消费电子领域的技术成果，为公司产品创新提供技术储备。

生产车间内，搭载新型电池的花为手机整机完成装配，经过整机检测、包装、入库等流程，陆续发往全球各地销售渠道。

售后网点的电池升级工作有序开展，工作人员按照标准化流程为用户完成电池更换与功能检测，用户拿到升级后的手机，续航问题得到彻底解决。

萧朔在生产车间查看当日量产数据，确认产能与质量均达标，宋惜尧同步收到市场部门与售后部门的每日数据报表，用户满意度持续上升，电池危机带来的市场影响完全消除。

联合攻关小组的技术人员陆续回归原有岗位，本次研发过程中形成的跨部门、跨领域协作模式，被纳入公司研发管理体系，为后续重大技术攻关提供可复制的工作流程与协作经验。