第742章 物资保供 协同稳节拍（1/2）

宋惜尧清晨抵达生产线物资调度站，启动供应链数字化平台，查看全品类物料的库存、在途与消耗数据。

量产进入第二日，总装线的节拍加快，机翼、尾翼、航电设备、弹射适配组件等物料的消耗量持续上升。

她逐一核对关键物料的安全库存，对脉冲电容、高频屏蔽线、强化轴承等稀缺部件重点监控，确保库存数量满足三日生产用量。

萧朔在总装厂房监督机身段与机翼的精准对接，智能定位系统将对接公差控制在规定范围内，他检查对接面的密封处理与紧固件安装，确认结构强度符合电磁弹射工况下的受力要求。

两人通过内部通信系统实时互通信息，宋惜尧同步物料状态，萧朔反馈生产需求，形成供需联动的闭环。

上午九时，配套厂送来一批复合材料部件，宋惜尧组织质检人员现场验收，核对材质报告、尺寸检测报告与防腐处理记录，验收合格后办理入库手续，直接配送至线边仓。

她发现其中一批部件的表面处理存在细微瑕疵，立即作退货处理，同时通知备用供应商加急生产，确保不影响装配进度。

萧朔在装配现场遇到机载供电系统与弹射适配模块的协同调试问题，技术人员反馈供电转换效率未达到最优值。

他立即召集设计与工艺人员现场分析，调整参数设置，重新进行加载测试。

宋惜尧得知需要增加测试用供电负载设备，立即协调设备库调取，安排专人送至调试工位，保障问题排查顺利推进。

生产线进入航电系统与电磁适配系统联调阶段，萧朔全程盯守测试过程。

飞机机载雷达、通信系统、飞控计算机全部开机，电磁弹射模拟装置进行不同推力等级的循环测试。

检测机载设备在强电磁环境下的工作稳定性，所有数据实时采集并生成测试报告。

萧朔要求对每一项异常数据进行溯源，排除潜在隐患，确保联调结果符合设计指标。

宋惜尧在调度中心梳理后续批次的物料计划，她根据总装线的日产量，优化物料配送频率，实行一小时一配送的精准供应模式，减少线边仓占用空间，提高物料周转效率。

她联系物流部门，规划专属运输路线，避开交通高峰，保障外地物料准时送达，同时建立物料异常快速响应机制，接到问题反馈后十分钟内给出解决方案。

本章未完，点击下一页继续阅读。