第772章 中试试炼：性能验证夫妻并肩守（1/2）

青城日化的中试车间完成生产线改造，洁净度、物料输送、温控系统全部达到军工生产标准。

宋惜尧带领研发团队进驻车间，指导操作人员按照小试最优配方进行规模化配料。

萧朔一早来到车间，检查原料投放精度、研磨分散参数、喷涂样板的制备流程，确认所有环节严格执行SOP文件。

中试生产启动后，每一个步骤都有专人记录。

宋惜尧守在配料釜旁，监控温度、转速、时间，确保树脂、填料、助剂充分混合且不发生组分降解。

萧朔协调质控部门，对每一批半成品进行取样检测，重点核查粘度、固含量、细度等关键指标，确保中试产品与小试样品性能一致。

夫妻二人各司其职，又相互配合，宋惜尧遇到工艺疑问时，萧朔及时协调设备人员调整参数。

萧朔需要同步公司管理层进度时，宋惜尧快速提供准确的技术数据。

首批中试涂料生产完成后，制备出100块标准化样板，送往第三方检测机构与内部实验室同步测试。

测试项目包括耐盐雾、耐海水浸泡、高低温循环、紫外线老化、雷达反射率、附着力、抗冲击性等20余项。

宋惜尧每天跟进检测进度，与检测人员沟通数据细节，及时处理测试中出现的问题。

萧朔则对接军工需求方，汇报中试进展，预约实船测试的时间与场地，为后续应用做准备。

测试进入第七天，内部实验室反馈，部分样板在高低温循环后出现轻微开裂，雷达吸波效率出现波动。

宋惜尧立刻组织团队复盘，排查配方与工艺问题。

她对比小试与中试的每一个参数，发现中试过程中固化温度的均匀性存在偏差，导致涂层交联密度不一致。

萧朔得知后，立即协调设备部门对固化烘箱进行校准，加装温度均匀性监测装置。

同时调整中试的固化工艺，延长恒温保持时间，确保涂层完全固化。

调整后的第二批中试产品重新测试，高低温循环测试100次后，涂层无开裂、无脱落、无变色。

耐盐雾测试提升至5000小时，涂层完好。

耐海水浸泡360天无异常。

雷达反射率达到军工要求。

附着力、抗冲击性、耐磨性全部优于指标。

第三方检测机构出具正式报告，确认该款特种涂料满足舰船使用的全部核心要求。

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