第一百四十八章 实现全方面国产（1/2）

研发替代耗材的困难，远比想象中更加艰难。

氟化氩光刻胶的研发，几乎卡壳在每一个关键节点。

核心难点不仅是99.99%的超高纯度要求，更要保证光刻过程中的化学稳定性。

一旦在极紫外光照射下发生微小分解，就会污染晶圆，导致整批芯片报废。

国内现有技术生产的光刻胶，纯度最多只能达到92%，且稳定性极差，在模拟光刻环境中，不到五分钟就会出现分解迹象。

张磊带领攻坚组，把铺盖卷直接搬到了实验室，24小时连轴转，每天睡眠时间不足三小时。

他们要在数百种化学试剂中反复调试配方比例，优化提纯工艺，每一次实验都要经历“配制-提纯-检测-失效”的循环。

实验室的空气中，氟化氩的刺鼻气味像针一样扎进鼻腔，团队成员的眼睛被刺激得红肿流泪，手指因为长期接触化学试剂，泛起一层细密的红疹，却没人敢有丝毫懈怠。

前数十次实验，不是纯度不达标，就是稳定性测试失败。

检测仪器上的红色警示灯，像一盆盆冷水，浇在每个人的心上。

七天七夜的煎熬后，第37次实验终于迎来转机。

当检测仪器的数值稳定在“纯度99%，稳定性达标”时，实验室里爆发出压抑已久的欢呼。

张磊看着眼中的试验品，声音沙哑得几乎不成调：

“成了！我们真的造出合格的光刻胶了！”

“虽说与国外上99.99%的纯度还有差距，但也足够脑机接口使用了。”

......

光刻胶虽有所突破，可挑战并未结束。

碳化硅反射镜片的研发同样陷入僵局。

这种镜片需要在纳米级精度的基底上，镀上数十层超薄膜，每层膜的厚度误差不能超过0.2微米，否则就会影响极紫外光的反射效率。

国内合作的光学企业，即便借鉴了启元光刻机的光学设计理念，初期生产的镜片也频频出现镀膜脱落、精度偏差的问题。

技术团队来回奔波于启元实验室和光学企业车间，每天召开三次研究会议，逐一排查镀膜材料、工艺参数、设备精度等问题，光是报废的镜片就堆成了小山。

直到第十天，他们才发现是镀膜时的温度控制存在微小偏差。

仅0.03摄氏度的波动，就导致了镀膜层的不稳定。

调整工艺后，第一批次精度达标的反射镜片终于下线。

当这些国产耗材送进量产车间，经过三次严苛的设备适配测试，确认能稳定运行时，秦峰握着手机，声音都在发抖：

“陈总！生产线能正常运转了！”

“我们......我们挺过耗材封锁这关了！”

......

解决了耗材问题，商业战场上的反击同样充满阻碍。

苏晚晴带着团队出发前，就遭遇了国外巨头的暗中阻挠。

有医院收到威胁邮件，称与启元合作会影响后续国际医疗交流。

还有合作方被游说，临时取消了见面。

但她没有退缩，在苏起强动用了多年积累的人脉，才争取到与几家医院沟通的机会。

同时苏晚晴亲自带队一家家医院登门拜访，每到一处，都要先耐心打消对方的顾虑，再拿出详细的性能检测报告。

当医院负责人看到启元芯片在临产上展现出的优异生物兼容性，植入后无明显排异反应，神经信号传输稳定性超国外芯片40%。

再加上比国外芯片更低的价格、更完善的售后保障时，才终于放下顾虑，当场决定恢复合作。

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