第二百九十七章 加工（1/2）

负责齿轮加工的小王遇到了困难。

郑哥，这个齿轮加工不出来。小王满头大汗，齿面总是有波纹，达不到精度要求。

郑昊走过去查看。齿轮确实有问题，齿面不够光滑，精度也偏低。

机床有问题吗？王师傅检查着设备。

机床没问题，是工艺参数不对。郑昊很快找到了原因，滚齿时的切削参数需要调整，而且刀具的安装角度也有偏差。

怎么调？

郑昊拿出纸笔，迅速计算起来。前世在航天工程中，他处理过无数类似的精密加工问题，这些对他来说都是基础技能。

进给量改为0.8毫米每转，切削速度提高到25米每分钟，刀具角度向左偏转2度。

按照郑昊的参数重新加工，齿轮的质量明显改善。

神了！小王佩服得五体投地，郑哥，您这是怎么算出来的？

经验加理论。郑昊淡淡地说，以后你们也能学会的。

中午吃饭的时候，食堂里讨论的都是上午的生产情况。

照这个速度，我们一天能加工多少套零部件？刘洋问道。

按照现在的效率，大概能完成5台拖拉机的零部件加工。孙师傅估算着。

5台？郑昊摇摇头，太慢了。我们必须想办法提高效率。

怎么提高？设备就这些，人手也有限。

郑昊在脑海中快速分析着整个生产流程。以他的经验，现在的生产效率确实有很大提升空间。

第一，优化工艺流程。现在很多工序是串行的，可以改为并行。第二，提高设备利用率。现在设备开工率只有60%，可以通过合理排班提高到80%。第三，建立流水线作业模式，减少搬运和等待时间。

流水线？这个概念大家都没听过。

就是把整个生产过程分解为若干个工序，每个工序专门负责一个环节，上一道工序完成后立即传递给下一道工序。郑昊详细解释着，这是他从福特汽车生产线得到的启发。

这样能提高多少效率？陈建华很感兴趣。

如果做得好，效率能提高50%以上。

50%？大家都震惊了。

对，而且质量更稳定，成本更低。郑昊很自信，这是未来制造业的发展方向。

下午，郑昊开始指导大家改进生产流程。

他把整个拖拉机的生产过程分解为12个主要工序：原材料准备、粗加工、精加工、热处理、表面处理、零部件检验、部件装配、整机装配、调试、检测、包装、入库。

每个工序都安排专人负责，前后工序之间建立明确的交接标准。

这样安排有什么好处？王建设问道。

专业化分工，每个人都能熟练掌握自己的工序，提高操作水平。流水化作业，减少等待和搬运时间。标准化交接，保证质量一致性。

实施改进后，下午的生产效率明显提升。原来需要一天才能完成的工作，现在下午就基本完成了。

真的有效！刘洋兴奋地汇报，下午完成的零部件数量比上午多了30%。

这还只是开始。郑昊说道，等大家都熟练了，效率还能进一步提升。

本章未完，点击下一页继续阅读。