第72章 沃尔科夫：不会吧？三孔？（1/2）

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在三班倒的情况下。

粗加工区的活干到第二天傍晚，就转交了一部分的锻件到了七级钳工的手中。

接下来就交给这些七级钳工进行半精加工。

那些八级钳工师傅们跟之前一样，也不可能闲着，仍旧是帮着七级钳工们进行半精加工。

直到第三天中午，这群八级钳工们才领到了第一批可以进行精加工的紫铜锻件！

至此整个流程才算是彻底打通。

十四个八级钳工三班倒，一个班也就四到五个八级钳工。

第一批的五个氧枪喷头的毛坯件，整整齐齐码在料架上，每一个都留出了相应的精加工余量。

八级工工作的地方是钳工车间内单独隔出来的一间房。

每个八级工面前的研磨台上都铺着干净的帆布，旁边还摆着一排不同目数的碳化硅研磨砂。

碳化硅研磨砂是钳工做精密配研的核心耗材，老钳工也管它?叫金刚砂?，是刮研以及配磨工序里绝对离不开的硬通货！

八级钳工用的都是绿碳化硅?，纯度高，专门用来干高精活，比大路货的黑碳化硅要好了不知道多少。

而且用的都是1200目的绿碳化硅微粉?！

这玩意儿放在他们原本的厂子里，那都是“宝贝疙瘩”！

只有八级工还有工程师才有资格领用，而且毫不夸张地讲，用的时候甚至都要拿天平称着用！

但现在……一人一堆，随便用！

还用天平称，让苏国人看到还以为他们用不起呢！

绿碳化硅?微粉最细的是2000目的，不过绿碳化硅这玩意儿不是说越细越好，必须得考虑实际应用才行。

三孔氧枪喷头的核心要求是三个喷孔的同轴度卡到0.01毫米，喷孔内壁光滑无毛刺即可，主要是避免高速氧气流产生湍流、引发回火，压根不需要做镜面级的超精细抛光。

如果做的太精致了，反倒会把紫铜材质的喷孔内壁磨出“过抛光”的软质滑移层，高速氧气一吹就会起毛刺，直接废掉整个喷头，完全是画蛇添足。

八级工师傅们看着桌上1200目的绿碳化硅微粉，嘴角咧开，合都合不拢了。

他们什么时候打过这么富裕的仗啊！

周师傅第一个动手了，他并没有着急去拿氧枪喷头的毛坯，而是先拿了一块干净的玻璃平板，开始配起调砂膏来。

其他钳工师傅也是一样的操作。

都是把1200目的绿碳化硅微粉和机油拌在一起，比例大概是1份绿碳化硅微粉加3份机油，然后再滴半滴煤油。

然后再用调砂膏去磨，这样磨出来的氧枪喷头对光看完全不会出现任何的划痕。

这也算是这些钳工师傅们心照不宣的小窍门儿了。

调配好调砂膏之后，周师傅直接拿起一个氧枪喷头的毛坯，先把专用定位工装卡在三孔喷头的基准面上。

保证三个喷孔的中心距分毫不差。

而后戴上放大镜，指尖捏着研磨棒，蘸上调砂膏，顺着喷孔内壁慢慢往复推拉，动作稳得像钉在台面上一样，连手腕都不带晃一下的。

紫铜质地软，研磨力度稍微大一点，孔壁就会变形。

周师傅干了二十年精密研磨，手上的劲儿早就练到了微米级，每一下推拉的力度都分毫不差。

这一趟磨下来，前面六级钳工和七级钳工加工完留在喷孔内壁上的划痕将会被全部磨平，只会留下一层均匀的磨砂面！

旁边的八级钳工师傅们也都进入了状态，整个研磨区里只有研磨棒来回滑动的细微摩擦声，连个咳嗽的人都没有。

每个人都低着头，眼睛凑到放大镜前，盯着喷孔的内壁，手上的动作慢得像在雕刻艺术品。

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