第860章 沪上之行（下）（1/2）
清晨六点半，上海橡胶厂的厂区广播准时响起。齐铁军从床上坐起，窗外的天刚蒙蒙亮，但厂区里已经热闹起来——自行车的铃声，工人们的说笑声，还有远处车间传来的机器启动声，交织成工业交响曲的序章。
他洗漱完毕，换上工作服。深蓝色的卡其布工装，左胸口印着“红星机械厂”的字样，虽然有些褪色，但洗得很干净。这是他的战袍，穿着这身衣服，心里踏实。
七点钟，李秘书准时来敲门，手里提着两个铝饭盒：“齐工，食堂刚开的早饭，趁热吃。吃完我带您去车间，周厂长已经在那边了。”
饭盒里是稀饭、馒头和咸菜，简单但热乎。齐铁军道了谢，三口两口吃完。在部队养成的习惯，吃饭快，不挑食。
两人骑车穿过厂区。清晨的阳光穿过梧桐树的枝叶，在地上洒下斑驳的光影。空气中有橡胶特有的味道，混合着机油和金属的气息。工人们从各个方向涌向车间，蓝色工装的洪流，充满生气。
“我们厂有三千多职工，八个车间，主要生产轮胎、胶管、密封件三大类产品。”李秘书边骑边介绍，“周厂长分管技术，今天带您参观的是三车间，专门做密封件，也是我们厂技术含量最高的车间。”
三车间是栋三层楼房，红砖外墙，窗户很大。走进车间，机器轰鸣声扑面而来。开放式的大空间里，整齐排列着各种设备：开炼机、密炼机、挤出机、平板硫化机、注射成型机……工人们在机器间穿梭忙碌，动作娴熟。
周厂长站在一台密炼机旁，正跟几个技术人员说着什么。看到齐铁军，他招招手：“齐工，来，看看我们的设备。”
这是一台国产的密炼机，体型庞大，机身上“沈阳橡胶机械厂”的铭牌清晰可见。周厂长拍着机器说：“这是咱们自己造的，85年产的，用了七年，状态还不错。就是温控精度差了点，正负五度，做普通产品没问题，做高精度密封圈，就得靠老师傅的经验了。”
齐铁军凑近看了看。机器保养得不错，漆面完整，仪表盘清晰，但确实能看出岁月的痕迹。他想起赵红英厂里那台日本进口的密炼机，温控精度能到正负一度，自动化程度也高。
“周厂长，你们没考虑过进口设备吗？”齐铁军问。
“考虑过，也打过报告。”周厂长苦笑，“一台德国产的密炼机，要八十万马克，合人民币三百多万。厂里一年的利润才多少？买不起啊。再说了，外汇指标也紧张，要优先保证原材料。”
他带着齐铁军继续往前走。在车间的另一头，有几台设备看起来新一些，是平板硫化机和注射成型机，也是国产的，但设计更先进。
“这几台是90年新上的，无锡产的，比老设备强点。”周厂长指着其中一台注射成型机说，“做轴承密封圈，主要用这台。注射压力、温度、时间，可以设定，但稳定性还是差了点，得靠人盯着。”
齐铁军仔细看了看设备的参数。注射压力最高200兆帕，温度范围150-200度，锁模力300吨。参数可以，但就像周厂长说的，稳定性是关键。密封圈对尺寸精度要求极高，尤其是内径、外径、截面的公差，都要控制在微米级。设备稳定性不好，废品率就高，成本就上去了。
“你们现在的废品率大概多少？”齐铁军问。
“做普通密封圈，百分之八到十。做高精度的，像给机床主轴用的，能到百分之十五。”周厂长说，“所以为什么我们想找外协厂，就是因为自己做，成本太高。而且产能也有限，这台机器一天最多做五百个，还得分两班倒。”
齐铁军心里算了一笔账。赵红英厂里那台日本注射机，废品率能控制在百分之五以内，一天能跑八百到一千个。如果两班倒，产能能翻一番。而且日本机器的稳定性好，对操作工的要求低，不需要老师傅时刻盯着。
“如果设备升级，用进口的，废品率能降到多少？”齐铁军问。
“我们测算过，如果用日本或德国的设备，废品率能控制在百分之三以内，产能还能提高百分之五十。”旁边一个戴眼镜的技术员说，“但投资太大，一台设备就得一百多万，还不算配套的模具、辅机。厂里现在资金紧张，银行贷不到款，自筹又筹不够。”
“资金是一方面，技术是另一方面。”周厂长补充道，“就算买了新设备，操作、维护、工艺调整，都得有人懂。我们派过人去日本培训，但学到的都是皮毛，核心技术人家不教。机器出了问题，还得等外国工程师来修，一等就是一两个月，耽误生产。”
齐铁军点点头。这是国内企业的通病：买得起设备，买不来技术；买得来硬件，买不来软件。改革开放十几年，引进的设备不少，但真正消化吸收再创新的，不多。
“走，去实验室看看。”周厂长说。
实验室在三楼，整洁明亮。一排排实验台上摆着各种仪器：拉力试验机、硬度计、老化箱、耐磨试验机、密封性能测试台……几个穿白大褂的技术员正在做实验，看到周厂长进来，纷纷打招呼。
“这是我们的检测中心，省里认证的，能出一级检测报告。”周厂长有些自豪，“做橡胶制品，检测是关键。配方好不好，工艺行不行，数据说了算。”
他带齐铁军来到一台密封性能测试台前。这是一台自制的设备，看起来有些简陋，但功能齐全。一个透明的有机玻璃腔体，里面可以模拟各种工况：压力、温度、转速、介质。腔体里装着一个密封圈样品，正在高速旋转，旁边的仪表显示着转速、温度、泄漏量等参数。
“这台设备是我们自己设计的，用了五年了，精度还行。”周厂长说，“但只能模拟到一万两千转，温度到一百二十度。再高就不行了，电机扛不住，密封结构也受不了。听说国外有能模拟到两万转、一百五十度的设备，但那玩意儿，一台就得几十万美元，买不起。”
齐铁军看着测试台上旋转的密封圈。密封圈是黑色的，丁腈橡胶材质，用在普通轴承上应该没问题。但如果是高速轴承，比如机床主轴、汽车涡轮增压器，转速能到一万五千转甚至更高，温度也能到一百五十度以上，这个测试条件就不够了。
“如果要做更高要求的测试，怎么办？”齐铁军问。
“送出去，去北京、上海的科研院所，或者高校实验室。”周厂长说，“但费用高，周期长，而且人家不一定给排期。所以我们大部分产品，还是按现有的测试条件来做。至于更高速的，要么进口，要么凑合用，出了问题再修。”
齐铁军沉默。这就是国内工业的现状：不是做不出来，而是做不精；不是不想做好，而是条件有限。设备、技术、资金、人才，处处是瓶颈。但就像周厂长说的，不能等，不能靠，得自己想办法，在有限的条件下，做到最好。
“齐工，你们厂能做什么水平的测试？”周厂长问。
“深圳大学的实验室，能模拟到一万五千转，一百五十度。”齐铁军如实说，“设备是德国进口的，去年刚上的。但我们不满足，正在跟学校合作，改造设备，目标是做到两万转，一百八十度。”
“好！”周厂长眼睛一亮，“有这个测试条件，咱们的产品就能上一个台阶。齐工，不瞒你说，我们厂现在最缺的，就是高水平的测试能力。如果你那边的测试条件能提升，以后我们可以把高难度的测试都送到你那儿去，费用好说。”
“这个可以考虑。”齐铁军说，“但测试只是验证，关键还是产品和工艺。我们的配方，结合你们的设备和技术，应该能做出好产品。但前提是，工艺要稳定，质量控制要严格。”
“这个你放心。”周厂长拍拍胸脯，“我们厂虽然设备老点，但工艺纪律是严格的。每个工序都有作业指导书，每个批次都有检验记录，每个工人都要培训上岗。国营大厂，别的不敢说，管理是规范的。”
参观完车间和实验室，周厂长又带齐铁军去了技术科。技术科在一栋独立的小楼里，安静整洁。办公室里，七八个技术人员正伏案工作，有的在画图，有的在写报告，有的在查资料。墙边的书架上，摆满了技术书籍和期刊，中文的，英文的，日文的，俄文的，都有。
“这是我们的技术团队，平均工龄十五年，都是厂里的骨干。”周厂长介绍道，“老王，来，认识一下齐工，深圳来的专家。”
一个四十多岁、头发稀疏的男人站起来，推了推眼镜，跟齐铁军握手：“王工，搞密封的，干了二十年了。”
“王工好，我是齐铁军，在深圳搞橡胶制品。”
“我听说了，老王介绍的。”王工笑笑，露出两排被烟熏黄的牙齿，“你带来的样品我看了，配方很妙。那个KH-550，我们以前也想过用，但搞不到货。你们从哪儿弄的？”
“是苏联专家留下的，我们存了一些。”齐铁军谨慎地说。
“苏联专家……”王工若有所思，“我年轻时也跟苏联专家学过，那时候在沈阳橡胶研究所，苏联专家手把手教，什么都教，不像后来的日本专家，藏着掖着。可惜啊，后来关系不好了，专家撤走了，技术也断了。”
“但技术是可以传承的。”齐铁军说，“谢尔盖教授留下的配方，我们消化了，改良了，现在用在实际生产上，效果不错。我觉得，技术不分国界，只要能为我们所用，就是好技术。”
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